聚氨酯阻燃防水胶泥是一种高性能的防水密封材料，具有优异的阻燃性、防水性、弹性和耐候性，广泛应用于建筑、管道、电气等领域的防水密封。以下是其详细使用方法及注意事项：

一、使用前准备

材料检查

确认胶泥包装完好，无破损或泄漏。

检查生产日期和保质期，确保材料在有效期内。

观察胶泥颜色是否均匀，无结块或沉淀现象。

基面处理

清洁：清除基面上的灰尘、油污、松散物等杂质，确保表面干燥、平整、坚实。

修补：对裂缝、孔洞等缺陷进行修补，可用水泥砂浆或专用修补材料填平。

打磨：对光滑基面（如混凝土）进行打磨处理，增加表面粗糙度，提高粘结力。

干燥：基面含水率应低于8%，否则需烘干或等待自然干燥。

工具准备

搅拌器（电动或手动）、刮板、滚筒、刷子、美工刀、胶枪（针对管状胶泥）、防护手套、口罩等。

二、施工步骤

胶泥调配（如需）

双组分胶泥：按说明书比例混合A、B组分，用搅拌器充分搅拌均匀（通常2-3分钟），直*颜色一致。

单组分胶泥：直接使用，无需调配，但需确认是否需加热软化（部分单组分胶泥需加热*40-60℃以降低粘度）。

涂刷底涂（可选）

对吸水性较强的基面（如混凝土），可先涂刷一层专用底涂，增强粘结力。

底涂干燥后（通常30分钟*1小时），方可进行下一步施工。

胶泥施工

涂抹法：

用刮板或刷子将胶泥均匀涂抹在基面上，厚度根据设计要求（通常1-3mm）。

对缝隙或接头处，可填充胶泥并用刮刀压实，确保无空隙。

注胶法（针对管状胶泥）：

将胶泥装入胶枪，对准缝隙或接头处缓慢注射，同时移动胶枪，确保胶泥填充均匀。

多层施工：

若需多层涂刷，每层厚度不宜过厚，且需在前一层干燥后（通常表干时间2-4小时）再涂刷下一层。

*后一层涂刷后，可用滚筒或刷子进行收光处理，使表面平整光滑。

细节处理

阴阳角：用胶泥做成圆弧形过渡，避免直角导致开裂。

管道根部：在管道周围涂抹胶泥，并缠绕无纺布或玻纤布增强，形成加强层。

伸缩缝：在伸缩缝处填充胶泥，并预留伸缩空间，避免因结构变形导致开裂。

三、固化与养护

固化时间

胶泥固化时间受温度、湿度影响较大。通常表干时间2-4小时，完全固化需24-72小时。

低温（<5℃）或高湿（>85%）环境下，固化时间会延长，需采取加热或通风措施加速固化。

养护要求

固化期间避免胶泥表面接触水或受外力挤压，防止影响密封效果。

完全固化后，可进行闭水试验或气压试验，检查防水效果。

四、注意事项

安全防护

施工时佩戴防护手套、口罩和护目镜，避免胶泥接触皮肤或眼睛。

胶泥挥发的有机溶剂可能对人体有害，需在通风良好的环境下施工。

施工环境

施工温度宜在5-35℃之间，避免在雨天、雪天或高温（>35℃）环境下施工。

基面温度需高于露点温度3℃以上，防止结露影响粘结力。

材料储存

未用完的胶泥需密封保存，避免阳光直射和高温环境。

双组分胶泥混合后需在规定时间内用完（通常30分钟*2小时），否则会固化失效。

清洁工具

施工完成后，立即用专用清洗剂（如丙酮）清洁工具，防止胶泥固化后难以清除。

五、常见问题处理

胶泥不固化

检查是否按比例混合双组分胶泥，或是否超过可使用时间。

确认施工环境温度是否过低，需采取加热措施。

胶泥开裂

检查基面是否干燥、平整，或是否存在结构变形。

增加胶泥厚度或铺设增强材料（如无纺布）提高抗裂性。

粘结力不足

确认基面处理是否到位，或是否涂刷了底涂。

检查胶泥是否过期或变质，需更换新材料。